时间: 2024-12-03 10:48:11 | 作者: 驱动器
数控系统是数字控制管理系统(Numerical Control System)的简称，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
数控系统一般由控制管理系统、伺服系统和检测系统三部分所组成。其中，控制管理系统硬件(数控装置)是一个具有输入输出功能的专用计算机系统，发出控制指令到伺服系统;检测系统可检测机床部件运动位置、速度，并反馈到控制管理系统和伺服系统，来修正控制指令;伺服系统将来自控制管理系统的控制指令和检测系统的反馈信息作比较和控制调节，驱动机床部件按要求运动。前述三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统
数控系统产业链上游主要为显示屏、工控机、功率模块等功能部件;下游主要为数字控制机床制造及航空航天设备制造、船舶制造、模具制造、发电设备制造、冶金设备制造等一系列应用领域。
从我国数控系统发展来看，我国数控系统已由开始的政府主导发展为现今的企业主导，发展至今，国内数控系统的高端应用仍然以国际大品牌产品为主，但民营数控系统企业慢慢的变成了数控系统行业创新发展的重要力量。
近年来，我国持续发布数控系统支持政策，包括数控系统技术攻克、智能数控系统研发、企业关键工序数控化率提升等政策，引导行业快速高效发展。
工信部多个方面数据显示，中国工业企业关键工序数控化率从2018年的49.5%持续增长至2023年的63.1%，并且有望保持增长态势。在国家政策推动下，我国有望持续坚持信息化与新型工业化深层次地融合为主线，提升工业现代化水平，建设现代化产业体系。
2019-2021年，我国数控金属切削机床和数控金属成形机床的产量逐年增长，2022-2023年两类机床产量保持在较稳定的水平，2023年，中国数控金属切削机床和数控金属成形机床的产量分别达到27.3万台和2.43万台。
2016-2023年，中国工业机器人产量总体增加，2022年中国工业机器人产量突破40万套达到44.30万套，同比增长21.04%。2023年，中国工业机器人产量有小幅滑落，为42.95万套，同比减少3.05%。
2019-2021年中国数控系统市场规模逐年增长，主要由于新能源汽车、3C 电子等下游需求迅速增加，导致数字控制机床市场供不应求，带动数控系统需求迅速增加，2021年我国数控系统市场规模达到近年来峰值159.28亿元。2022-2023年中国数控系统市场规模连续两年下降，主要由于2022年至2023年客户和经销商将继续消化囤货，加之2021年CNC市场基数较大，2022年市场规模会降低，2023年下降幅度放缓，初步估计市场规模约127.9亿元。
2023年，我国数控系统行业主要市场占有率仍被外资品牌占据，发那科市场占有率达到37%，其次为三菱，市场占有率约17%。但随着近年来数控系统市场国产替代进程的加速，本土品牌市场占有率逐渐提升，2023年广州数控市场占有率达到12%。
从我国数控系统产业链企业区域分布来看，江苏、山东、浙江、广东等经济发达地是我国数控系统企业分布比较集中的地区，此外，四川、湖北等地同样分布有少数的数控系统企业。
数控系统是数字控制机床的核心组成部分，与数控机床的转型升级和技术突破紧密关联，国家政策的全力支持持续推动我们国家中高端数控系统产业自主可控发展，以及本土数控系统企业持续发力，数控系统国产替代进程加快，根据中国机床工业协会显示，中国数控系统行业2023-2027年增长率均在 8%以上，且2027年增长率达 14.80%，预计2027年中国数控系统行业市场规模将达到270亿元。
“高速、高精、复合、智能”是未来数字控制机床行业发展的重要方向。数控系统作为数字控制机床的核心，也正向该方向发展，主要趋势如下：
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